Automatische Entladungszinndose ist ein Gerät, das zum automatischen Entladen von Konserven oder Getränken verwendet wird. Es wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Getränkeproduktion und der Konservenindustrie eingesetzt. Die Ausrüstung besteht normalerweise aus einem Entladesystem, einem Fördersystem, einem Steuerungssystem usw., mit dem das automatische Entladen von Konservenprodukten realisieren, die Produktionseffizienz verbessern und die manuellen Betriebsvorgänge reduzieren können. Beim Arbeiten wird die volle Dose über das Fördersystem an das Entladesystem gesendet. Das Entladesystem entlädt die Dose aus der Palette oder dem Behälter und transportiert sie über das Fördersystem an den angegebenen Ort. Das Steuerungssystem übernimmt in der Regel die automatische Steuerung von SPS mit Funktionen wie automatischer Zählung, Fehleralarm und Fernüberwachung, einfacher Betrieb und bequemer Wartung.

Merkmale

Hochgeschwindigkeitsautomatisierung
Automatische Entladungszin -Dose verwendet integrierte visuelle Erkennung + intelligentes Roboter -Arm -Betriebssystem, um den gesamten Entladungsprozess mit einem Betriebsrhythmus von 60 bis 120 Dosen pro Stunde zu automatisieren. Im Vergleich zum durchschnittlichen 20-30 Cans/Stunde des manuellen Betriebs kann die Ausrüstung die Verarbeitungskapazität um bis zu dreimal erhöhen. Im Szenario des kontinuierlichen Betriebs von 24- Stunden überschreitet das tägliche Verarbeitungsvolumen 3, 000 Dosen, wodurch die hochfrequenten Betriebsanforderungen für mittlere und großräumige automatisierte Produktionslinien effektiv unterstützt werden. Die Verbindung "Identifikation → Greifen → Transport → Release" -Link im Entladungsprozess wird über einen voreingestellten Pfad abgeschlossen, um inkonsistenten Rhythmus und Effizienzverlust durch manuelle Intervention zu vermeiden.

Hohe Positionierungsgenauigkeit sorgt dafür, dass die Stabilität der Stabilität entlädt
Die Ausrüstung ist mit einem visuellen Erkennungssystem oder Lasersensor für Industriequalität ausgestattet. Nach dem Scannen und Identifizieren der Position und des Winkels der Zinndose erzeugt sie dreidimensionale Koordinatendaten für den Ausführungssystemaufruf, und der Grifffehler wird innerhalb von ± 1 mm gesteuert. Diese Genauigkeit der Positionierungsgenauigkeit stellt sicher, dass der Roboterarm immer noch stabil erfasst, transportieren und entladen kann, die Körpers unter hoher Dichteanordnung und Hochgeschwindigkeitsbewegungsbedingungen, sodass Probleme wie Fehlbaum, Kollision oder geneigte Platzierung vermeiden, wodurch die stabile Betriebsrate der gesamten Linie verbessert wird. In Kombination mit Vakuumsaugbechern oder elektrischen Kontrollvorrichtungen mit einstellbarer Saugkraft kann es sich an verschiedene Tankstrukturen (z. B. konvexe Abdeckungen, konkave Unterteile usw.) anpassen und sicherstellen, dass die Positionierungsgenauigkeit nicht verringert wird.

Das modulare Design verbessert die Umwelt- und Prozesskompatibilität
Die Ausrüstung nimmt eine modulare Struktur an, und die Griffeinheit unterstützt schnelles Schalten (Sauger, mechanische Krallen und Klammern), die sich an verschiedene Tanktypen mit Durchmessern von 200 mm bis 1500 mm und Gewichten unter oder gleich 1 Tonnen anpassen können. Die Schaltzeit des Griffmoduls beträgt weniger als 5 Minuten, was die Effizienz des Multi-Variety-Umschusses verbessert. Die Gesamtausrüstung hat einen IP65 -Schutzniveau, und der Körper besteht hauptsächlich aus Edelstahl, was gegen Säure- und Alkali -Korrosion beständig ist. Nach Auswahl explosionssicherer Motoren und Drehmomentkontrollkomponenten mit niedrigem Geschwindigkeit kann es in Bereichen wie chemischer und pharmazeutischer Industrie eingesetzt werden, die strenge Anforderungen an die Brand- und Explosionsprävention haben und den Umfang der industriellen Anwendung erweitern.

Remote visueller Betrieb und Wartung
Die automatische Entladungszinn-Can ist mit einem eingebetteten Internet of Things-Modul ausgestattet, das den Betriebsstatusüberwachung, die Verfolgung des Energieverbrauchs und die Selbstdiagnosefunktionen für Fehler integriert und Kernparameter wie Temperatur, Strom und Motorlastrate in Echtzeit sammeln kann. Das System unterstützt die Fernüberwachung und -steuerung über HMI oder Cloud -Plattform sowie automatische Alarm für abnormale Daten. Die Datenaufzeichnungsfunktion unterstützt die Erzeugung von Betriebsberichten und bietet eine quantifizierbare Analyse -Grundlage für Betriebs- und Wartungspersonal. In Kombination mit hoher Zuverlässigkeitskomponenten mit einem MTBF von mehr als 8, 000 Stunden unterstützt die gesamte Maschine 7 × 24 Stunden langfristiger Betrieb, wodurch das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten und die Verbesserung der Betriebs- und Wartungseffizienz sowie der Verfügbarkeit von Produktionslinien verringert werden.

Arbeitsprinzip

1. Identifizierung und Positionierung:Das visuelle System scannt die Position und Form des Glass und erzeugt Koordinatendaten.

2. Greifen und Adsorption:Die Saugnäpfe oder Klemme passt die Adsorptionskraft automatisch entsprechend dem Glasstyp ein, um ein stabiles Greifen zu gewährleisten.

3. Haltungsanpassung:Der Roboterarm oder das rotierende Gerät passt den Glaswinkel ein, um Hindernisse zu vermeiden.

4. Transport und Entladen:Das Glas wird auf dem voreingestellten Pfad in den ausgewiesenen Bereich (z. B. Stapelregale, Verarbeitungstische oder Verpackungsleitungen) transportiert.

5. Release und Zurücksetzen:Nachdem das Glas sanft veröffentlicht wurde, kehrt das Gerät in die Anfangsposition zurück und wartet auf die nächste Anweisung.

Anwendungsszenarien

Bauindustrie:Automatisiertes Laden, Entladen und Stapeln von Vorhangwandglas, Tür und Fensterglas.

Automobilherstellung:Montagelinienhandhabung von Windschutzscheiben und Autofenstern.

Haushaltsgeräteproduktion:Präzise Positionierung von Glasscheiben wie Kühlschränken und Öfen.

Logistik und Lagerung:Automatisierte Sortierung und Lagerung von Glasprodukten.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Auswahl und Anpassung:Das Ausrüstungsmodell sollte nach Glasgröße, Gewicht und Produktionsrhythmus ausgewählt werden.

2. Umweltanforderungen:Vermeiden Sie Staub- und Ölverschmutzung, die den Adsorptionseffekt beeinflussen, und rüsten Sie bei Bedarf mit Reinigungsgeräten aus.

3. Wartung:Überprüfen Sie regelmäßig die Vakuumpumpen, die Sensor- und Getriebeteile, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.